Virsmas apstrāde krāsainam alumīnija sakausējumam6061 sešstūra ligzdas galvas skrūves(lietussargu galvas skrūvēm/skrūvēm) nepieciešams estētikas, korozijas izturības un mehāniskās veiktspējas līdzsvars. Tālāk ir sniegti sīki izstrādāti ārstēšanas ieteikumi dažādām specifikācijām.
1. anodēšana
Procesa pazīmes: Elektrolīze uz virsmas rada blīvu oksīda plēvi (al₂o₃), kā rezultātā rodas liela cietība un lieliska nodiluma izturība. Pielāgojamas krāsas ir pieejamas, lai atbilstu krāsu prasībām.
Oksīda plēves biezums parasti ir 5-25μm. Izmēram M2,5-m3 ir ieteicams plāns slānis (5-10μm), savukārt M4-M8 izmēriem var uzklāt biezāku slāni (10-20 μm).
Priekšrocības: uztur alumīnija sakausējuma 6061 vieglās īpašības, neapdraudot pavedienu precizitāti; Sāls izsmidzināšanas izturība var sasniegt 500–1000 stundas (atkarībā no plēves biezuma un blīvēšanas procesa).
PIEZĪMES: Smagas anodizēšanai plēves biezums var sasniegt 30 μm, bet ir jākontrolē trauslums. Pēc krāsošanas ir nepieciešama blīvēšanas apstrāde, lai uzlabotu krāsu izturību.
2. elektroforētiskais pārklājums
Piemērojamie pielietojumi: nepieciešama ārkārtīgi augsta krāsu vienveidība (piemēram, gaišās krāsas vai īpašas nokrāsas). Piemērots izmēriem M4-M8; Nevienmērīgs pārklājuma pārklājums, visticamāk, ir ar mazāku izmēru.
Procesa parametri: pārklājuma biezums 10-20 μm, sāls izsmidzināšanas pretestība 300–500 stundas.
Ir pieejama matēta/spīduma apdare, taču nodiluma izturība ir nedaudz zemāka par anodēšanu.
3. Mikroc
Pielietojamība: augstas slodzes skrūvēm M6-M8 šī virsma tiek keramizēta, sasniedzot HV1500 vai augstākas cietības.
Krāsas ir ierobežotas (bez baltas/tumši pelēkas), bet izturība pret koroziju ir lieliska (sāls smidzināšanas izturība 1000+ stundas).
Izmaksu apsvērumi: šis process ir samērā dārgs un ir piemērots militāriem vai jūras lietojumiem.
Kritiski kvalitātes kontroles punkti: Pavedienu aizsardzība: pirms oksidācijas ir nepieciešami specializēti instrumenti, lai aizsargātu pavedienus, lai novērstu izmēru izmaiņas.
Ūdeņraža embitlības risks: augstas izturības skrūves jābūt dehidrogenētām un cepamām 24 stundu laikā pēc oksidācijas.
Sāls smidzināšanas pārbaude: saskaņā ar ASTM B117, krāsai anodēšanai 720 stundas jāpaliek bez rūsas.
Vides un izmaksu salīdzinājums
Anodēšana: visrentablākā, videi draudzīgākā un piemērota masveida ražošanai.
Mikrokarcidācija: ļoti dārga, bet ar ilgu kalpošanas laiku, kas piemērots specializētām lietojumprogrammām.
Elektroforēze/aerosola pārklājums: piemērots mazas partijas, daudzkrāsu ražošanai, bet mazāk videi draudzīga.
Mēs iesakām izvēlēties piemērotu metodi, pamatojoties uz lietojumprogrammu (dekoratīvo/rūpniecisko/āra) un budžetu, prioritizējot paraugu pārbaudi.
