Mehāniskās montāžas, iekārtu apkopes un kārtējā remonta laikā skrūvju bojājumi ir gandrīz neizbēgami. Patiesās grūtības nav vienkārši "nespēja to atskrūvēt", bet gan droša un efektīva tā noņemšana, nesabojājot pamata struktūru.
Bojātu skrūvju būtība: nekontrolētas berzes un strukturālas atteices rezultāts
Normālos apstākļos skrūve ar vītņoto saķeri ar galvas konstrukciju pārvērš griezes momentu aksiālā iespīlēšanas spēkā, tādējādi panākot stabilu savienojumu. Tomēr, tiklīdz skrūves galvas sloksnes, vītnes saķeras vai materiāls saplīst, šis pārraides ceļš tiek traucēts, neļaujot parastajiem instrumentiem pielietot efektīvu griezes momentu.
No inženierzinātņu viedokļa parastos bojājumus var iedalīt trīs veidu mehāniskās problēmās: pirmkārt, saskares virsmas bojājumi, piemēram, krusta{0}}rievas nodilums līdzenai, novēršot griezes momenta pārnešanu; otrkārt, neparasta berzes palielināšanās, piemēram, korozija vai aukstā metināšana, kas izraisa statisko berzi, kas ievērojami pārsniedz piemērojamo griezes momentu; un treškārt, materiāla bojājums, piemēram, skrūve saplīst pēc tecēšanas robežas pārsniegšanas.
Skrūvju bojājumu pamatcēloņi: sistemātiska analīze no materiāliem līdz procesiem
Pirmkārt, nepareiza griezes momenta kontrole ir viens no tiešākajiem cēloņiem. Kad pielietotais griezes moments pārsniedz materiāla tecēšanas robežu, skrūves galva tiek plastiski deformēta, izraisot atdalīšanu vai pat lūzumu. Šī parādība ir īpaši izteikta zema-oglekļa tērauda vai nerūsējošā tērauda skrūvēm. Otrkārt, neatbilstoši instrumenti un skrūvju specifikācijas ievērojami samazina kontakta laukumu. Saskaņā ar kontaktmehānikas principiem, jo mazāks ir kontakta laukums, jo lielāks ir vienības spiediens, un lokalizēta sprieguma koncentrācija var ātri sabojāt skrūves galvas struktūru.
Svarīgi ir arī vides faktori. Mitrā vai sāļā vidē metāla virsmās notiek oksidācijas reakcijas, un iegūtie oksīdi aizpilda vītņu spraugas, pārveidojot sākotnēji kontrolējamo berzi augstas{1}}pretestības stāvoklī.
Sagatavošanās pirms demontāžas: veiksmes līmeņa uzlabošana, samazinot berzi un atjaunojot kontaktu
Pirmkārt, ir jānosaka skrūvju bojājuma veids, jo atdalīšanās, lūzums un sagrābšana būtiski atšķiras pēc to apstrādes loģikas. Pēc tam skrūves virsma ir jānotīra. Eļļas un rūsas noņemšana ne tikai uzlabo novērošanas apstākļus, bet, vēl svarīgāk, nodrošina, ka instruments var veidot maksimālo saskares laukumu ar skrūves galvu.
Pamatojoties uz to, iekļūstošas smērvielas izmantošana ir izšķirošs solis ar skaidru fizisko pamatu. Iekļūstoša eļļa caur kapilāru darbību var iekļūt vītnes spraugā un izveidot eļļojošu slāni uz metāla virsmas, tādējādi samazinot statiskās berzes koeficientu.
Risinājumu stratēģijas dažādiem bojājumu scenārijiem: no griezes momenta atjaunošanas līdz strukturālai rekonstrukcijai
Kad skrūves galva ir noņemta, galvenā problēma ir tā, ka griezes momentu nevar efektīvi pārnest. Tāpēc risinājumam jāgriežas ap "berzes palielināšanos". Ja atslāņošanās ir nopietna, var izmantot griezējinstrumentu, lai no jauna-nogrieztu skrūves galvu, mākslīgi izveidojot jaunu spēka-nesošo konstrukciju, ļaujot plakangalvas instrumentam atkārtoti pielietot griezes momentu.
Apkure ir plaši apstiprināta metode, jo metāls karsējot izplešas. Izplešanās koeficientu atšķirības starp dažādiem materiāliem var radīt sīkas spraugas, vājinot sākotnējo hermētiskumu.
Salauzta skrūvju nosūcēja konstrukcijas princips slēpjas tā apgrieztās vītnes struktūrā. Skrūvēšanas laikā tas pakāpeniski nofiksē lūzuma virsmu un izvelk skrūvi ar apgriezto griezes momentu. Kreisais-urbis nodrošina apgrieztu griešanās spēku urbšanas laikā, dažreiz ļaujot skrūvi noņemt tieši bez nosūcēja.
Sarūsējušām vai satvertām skrūvēm viena metode parasti ir neefektīva; tādēļ ir nepieciešama kombinācijas stratēģija, piemēram, pārmaiņus starp eļļas iekļūšanu un karsēšanu, pakāpeniski samazinot berzi, atkārtoti mainot metāla stāvokli.
Instrumentu un materiālu izvēles nozīme
Nepietiekama instrumenta precizitāte var novest pie nesaskaņotām kontaktvirsmām, palielinot atslāņošanās risku, savukārt nestabilas materiāla īpašības var izraisīt priekšlaicīgu skrūvju atteici spriedzes ietekmē. Augstas-kvalitātes instrumenti ir izgatavoti no augstas-cietības leģēta tērauda, kura izmēru precizitāte un nodilumizturība nodrošina ilgstošu-stabilu lietošanu. Rūpnieciskās kvalitātes stiprinājumi ražošanas laikā tiek pakļauti stingrai mehāniskās veiktspējas pārbaudei, lai nodrošinātu, ka tie netiek pakļauti plastiskai deformācijai norādītajā griezes momenta diapazonā.
Turklāt griezes momenta kontroles instrumenti ir ļoti svarīgi praktiskos lietojumos, jo tie pārveido cilvēka darbības nenoteiktību kontrolējamos parametros, tādējādi izvairoties no pārmērīgas pievilkšanas vai atslābšanas riska.
