Pilns vārdsnestandarta solis alumīnija pagrieziena daļasis non-standard step-shaped aluminum alloy turning parts. It is a customized aluminum alloy part with a unique structural design and performance characteristics. It is widely used in automobiles, aerospace, and other fields. However, problems often occur during the processing due to improper material properties, structural design, or process Parametri . Zemāk mēs esam apkopojuši dažas kopīgas problēmas un risinājumus .
1. Izmēra precizitāte no tolerances
Faktiskā problēma: galvenie izmēri, piemēram, pakāpiena augstums un diametrs, nav tolerances, un koaksialitāte vai vertikālitāte nav atkarīga no standarta .
Cēloņu analīze:
Deformācijas iespīlēšana: alumīnija sakausējumam ir zema cietība, un pārmērīgs iespīlēšanas spēks izraisīs sagataves deformāciju .
Instrumentu nodilums: Alumīnija sakausējumu ir viegli pielīmēt pie instrumenta, un rīks pēc nodiluma netiek aizstāts laikā, kas ietekmē precizitāti .
Termiskā deformācija: vietējās temperatūras paaugstināšanās ātrgaitas griešanas laikā izraisa materiāla izplešanos .
Risinājums:
Optimizēt iespīlēšanu: izmantojiet mīkstas spīles vai hidrauliskās skavas, lai izkliedētu iespīlēšanas spēku; Palielināt papildu atbalstu
Instrumentu pārvaldība: izmantojiet instrumentus, kas pārklāti ar dimantu, lai samazinātu instrumentu uzlīmēšanu; Regulāri pārbaudiet rīka nodilumu un iestatiet nomaiņas ciklus .
Procesa vadība: sadalīts neapstrādātos un smalkos apstrādes posmos, pirms pabeigšanas dzesēšana līdz istabas temperatūrai; Izmantojot nelielu griešanas dziļumu un lielu ātrumu, lai samazinātu siltuma griešanu .
2. virsmas kvalitātes defekti
Problēmas izpausme: augsts virsmas raupjums, skrāpējumi vai vibrācijas zīmes . un acīmredzamas urbumi soļa pārejā .
Cēloņu analīze:
Nepareizi griešanas parametri: pārāk liels padeves ātrums vai pārāk mazs ātrums .
Nepareiza instrumenta izvēle: pārāk mazs instrumenta gala rādiuss vai nepietiekams muguras leņķis .
Vibrācija: Pārāk ilga sagataves pārkare vai nepietiekama rīka stingrība .
Risinājums:
Parametru optimizācija: Ātras ātruma un zemas padeves izmanto, lai apdarītu .
Īpašais rīks: izmantojiet alumīnija sakausējuma speciālo rīku ar lielu loka rīka galu un asu priekšējo leņķi .
Vibrācijas samazināšanas pasākumi: saīsiniet sagataves pārkares garumu; Izmantojiet slāpēšanas instrumenta stieni vai palieliniet griešanas šķidruma koncentrāciju .
3. slikta pavedienu apstrāde
Vītnes zoba profils ir nepilnīgs un haotisks; Vītnes diametra izmērs ir nestabils .
Cēloņu analīze: Var būt, ka materiāls pielīp pie instrumenta, un alumīnija sakausējuma mikroshēmas pielīp pie vītnes rīka, izraisot vītnes rīka sadalīšanos, un mikroshēmas ir sapinušas un bloķē pavediena rievu .
Risinājums:
Vītņu griezēja optimizācija: izmantojiet ātrgaitas tērauda vai karbīda diegu griezējus ar grābekļa leņķi, kas ir lielāks vai vienāds ar 20 grādu, un uzklājiet pārklājumu .
Procesa uzlabošana: izmantojiet "slīpo padeves metodi", lai samazinātu griešanas spēku; Izmantojot apstrādes laikā ., izmantojiet augstspiediena gaisa pistoli, lai palīdzētu mikroshēmu noņemšanā
Eļļošanas uzlabojums: izmantojiet griešanas eļļu, kas satur ekstrēmu spiediena piedevas .
IV . Efektivitātes un izmaksu problēmas
Problēmas izpausme: viengabala apstrādes laiks ir pārāk ilgs, un rīka patēriņa izmaksas ir augstas .
Optimizācijas pasākumi: izmantojiet augstu vārpstas ātrumu un keramikas nesošo instrumentu turētāju .
Saliktais rīks: pielāgojiet pakāpienu urbšanas un frēzēšanas savienojuma rīkus, lai samazinātu rīka maiņas laiku .
Simulācijas pārbaude: izmantojiet CAM programmatūru, lai modelētu griešanas procesu un optimizētu rīka ceļu .
Sistemātiski optimizējot materiālus, rīkus, procesa parametrus un iespīlēšanas risinājumus, var ievērojami uzlabot nestandarta pakāpju alumīnija detaļu kvalifikācijas ātrumu, un kopējās ražošanas izmaksas var samazināt .
